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風淋室在食品無塵車間的應(yīng)用施工方案及基本要求

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風淋室在食品無塵車間的應(yīng)用施工方案及基本要求;風淋室在食品正壓凈化室是目前保證食品加工環(huán)境安全的重要方式之一,由于本身不具備 殺菌功能,且只能通過控制塵埃的方式降低微生物含量。風淋室只要開機運行,其“微 污染源”將逐一顯現(xiàn),如空調(diào)表冷器滋生細菌、管道內(nèi)壁繁衍細菌、過濾器蔓延 細菌等。風淋室是為避免食品企業(yè)重資金投入無塵潔凈室保證食品生產(chǎn)安全,卻未能完全杜絕“微污染”隱患,對于此:

1、員工之管理,在潔凈室內(nèi)污染來源80%來自作業(yè)人員,若能使作業(yè)人員依潔凈室管理辦法確實執(zhí)行管理,而所有人員也均配合實施,則污染源的產(chǎn)生可說已減少大半。
2、進入潔凈室員工,必須要具備有達成高潔凈度標準,并要維持更好狀態(tài) 的觀念。

3、員工進入潔凈室數(shù)目以維持小限度為原則(愈小愈好)并須依潔凈室風淋室脫塵處理。

4、對潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風系統(tǒng)內(nèi)安裝動態(tài)殺菌裝置,下面將對潔凈室污染控制領(lǐng)域中新的技術(shù)進行介紹:采用術(shù),安裝位置在風道的主管、支管或空調(diào)表冷器的前面。等同于將整個凈化空調(diào)送風系統(tǒng)做成 大型的空氣消毒機,只要空調(diào)開啟:車間空氣中所滋生細菌、工人身上新城代謝 物、管道回風中細菌、新風中含有細菌、系統(tǒng)自身的二次污染物(表冷器、管道內(nèi)壁過濾器等所滋生及蔓延細菌),將迅速被分解殺滅,使得食品在真正意義上的“無菌無塵”車間安全生產(chǎn)。

結(jié)語為了能夠更好地控制食物的安全性,必須引入和采用一些新的概念。隨著好的NICOLER殺菌技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用,終成品的安全性有了明顯的提高;隨著各種“微污染”控制措施的成熟運用,有效構(gòu)建保證質(zhì)量安全的優(yōu)質(zhì)加工環(huán)境。食品無塵車間風淋室

食品無塵車間工程施工安全檢測實驗室必備設(shè)備
1、無菌室和超凈工作臺是實驗室的核心部分,主要為樣品提供保護,保證實驗結(jié)果的準確和人員的。無菌室無菌室通過空氣的凈化和空間的消毒為微生物實驗提供一個相對無菌的工作環(huán)境。無菌室的主要組成設(shè)備的空氣自凈器,傳遞窗紫外線等。嚴格的無菌室可能裝備風淋室等。

2、超凈工作臺作為代替無菌室的一種設(shè)備,使用簡單方便,為實驗的開展提供一個相對無菌的操作臺。超凈工作臺灣隊根據(jù)風向分為水平式和垂直式。

1、普通培養(yǎng)箱:主要用于實驗室微生物的培養(yǎng),為微生物的生長提供一個適宜的環(huán)境。
普通培養(yǎng)箱:一般控制的溫度范圍為:室溫+5~56度,分為電熱恒溫培養(yǎng)箱和隔水式恒溫培養(yǎng)箱。

2、生化培養(yǎng)箱:一般控制的溫度范圍為:5~50度。

3、恒溫恒濕箱:一般控制的溫度范圍為:5~50度,控制的濕度50~905%??勺鳛闉槊咕囵B(yǎng)箱。
4、厭氧培養(yǎng)箱:適用于厭氧微生物的培養(yǎng)。

5、電熱干燥箱:用于吸管,平皿類玻璃器皿的干熱、滅菌和烘烤。

6、高壓蒸汽滅菌器(又叫高壓滅菌鍋:物品的滅菌。

7、天平:一般要求具備精度達到萬分之一的分析天平。

8、顯微鏡:觀察細菌形態(tài)和動力、微生物和微小物品結(jié)構(gòu)的必備儀器。

9、分光光度計:在QS中用于生產(chǎn)方便面,茶飲料,肉制品,乳制品,棉白糖的企業(yè)。

10、酸度計:在QS中用于生產(chǎn)果蔬罐頭,白沙糖,飲用水類的企業(yè)。

11、電導率儀和濁度儀:在QS中用于生產(chǎn)飲用水的企業(yè)。

12、折光儀:在QS中用于生產(chǎn)果蔬罐頭,飲料類的企業(yè)。

13、恒溫水溫浴鍋:在QS中用于部分培養(yǎng)溫度需要水?。ㄈ绱竽c桿菌檢驗) 生產(chǎn)方便面,速凍面米食品企業(yè)。

14、定氮裝置:在QS中用于生產(chǎn)乳制品,含蛋白質(zhì)飲料的企業(yè)。雜質(zhì)度過濾機在QS中用于生產(chǎn)乳品企業(yè)。均質(zhì)器:用于均質(zhì)樣品,有旋轉(zhuǎn)刀片式和拍擊式可以選擇。冰箱等。風淋室安裝現(xiàn)場

無塵車間工程施工檢測實驗室分區(qū)及基本要求
良好的自然通風,必要時應(yīng)配備抽風機。接種、分離及鑒定細菌等操作應(yīng)在生物 安全柜中進行,對結(jié)核桿菌等傳染性極強的微生物學檢驗時必須在100%外臨床微生物學實驗室接觸多種有害微生物,為了防止交叉污染保護工作人員健康,實驗室應(yīng)至少劃分成個區(qū)。
一、清潔區(qū):包括辦公室、休息室、培養(yǎng)基配制室與試劑儲藏室。此區(qū)域禁止帶人細菌檢驗標本。

二、操作區(qū):
1、整潔:微生物操作區(qū)是各種病原菌相對集中的地方,為了減少粉塵流動,防止交叉污染,操作區(qū)應(yīng)與外界分開。實驗室工作人員進入操作區(qū)應(yīng)換鞋,送標 本人員不進入操作區(qū),操作區(qū)地面用專用拖把每天拖1次,每周用消毒劑擦洗1次。每天早上工作前,用紫外線照射30min,或每天工作后,用紫外線照射60min ,對整個操作區(qū)進行消毒;下午工作結(jié)束后用消毒液消毒工作臺面,以保證工作環(huán)境的安全清潔。

2、光線:細菌培養(yǎng)的細小菌落及血清試驗凝集顆粒的觀察,都需要有充足的光線。操作區(qū)除設(shè)置常規(guī)照明燈外,還必須安裝操作臺燈,以保證實驗結(jié)果的正確判斷。

3、通風:由于各種病原菌集中,空氣污濁,實驗室要求保持排的生物安全柜中進行。

4、溫度和濕度:由于無菌操作的要求,實驗過程中經(jīng)常使用酒精燈,因此,微生物學實驗室不能安裝吊扇。為了達到實驗所需的適宜溫度,尤其是滿足某些儀器對溫度濕度的要求,實驗室應(yīng)安裝空調(diào)。
5、電源:要求提供穩(wěn)壓、恒頻的電源;根據(jù)儀器設(shè)備要求,必要時配備不間 斷電源。

6、水源:操作區(qū)內(nèi)須設(shè)置水源。用于標本處理(如細菌染色)的水槽與工作 人員洗手用的水槽不能混用。

7、污染物處理:操作區(qū)須備有消毒缸,以處理沾有活菌的玻片等污染物品。檢驗剩余的標本及使用過的帶菌平板、試管均須集中地點安全放置,經(jīng)消毒滅菌處理后再洗滌或丟棄。

三、無菌區(qū):
1、無菌室應(yīng)完全封閉,進出無菌室至少要經(jīng)兩道門,中間隔有緩沖間,無菌室與外間設(shè)置一個可開閉的窗口,用于傳遞器具。
2、無菌室必須保持整潔。工作人員進入無菌室應(yīng)換用鞋、用衣。無菌室 使用前須用紫外線消毒30min,操作結(jié)束后清潔臺面,再用紫外線消毒30min。 定期用乳酸或甲醛熏蒸,徹底消毒。

3、無菌室僅用于培養(yǎng)基分裝等無菌操作,不能進行有菌標本的操作。操作人 員操作時應(yīng)嚴格關(guān)門,并戴好專用的口罩、帽子。
4、無菌室內(nèi)應(yīng)有空氣過濾裝置,并安裝空調(diào)。風淋室是人員進入潔凈室無塵車間所必備的凈化設(shè)備

廣州梓凈所提供的空氣凈化產(chǎn)品及設(shè)備有風淋室,貨淋室,初效過濾器,中效過濾器,高效過濾器、超凈工作臺,潔凈工作臺,傳遞窗,風淋室配件,風淋室控制器,化學過濾器,F(xiàn)FU風機過濾單元,空氣自凈器,潔凈棚,層流罩,新風柜,過濾柜,通風柜,洗手池,無塵鞋柜/無塵衣柜,潔凈采樣車,送風天花,高風效送口等等潔凈室及配套用凈化產(chǎn)品等。無塵車間凈化設(shè)備廣泛應(yīng)用于電子、半導體、生物制藥、食品加工、核工業(yè)、汽車制造業(yè),空調(diào)暖通業(yè)行業(yè)和領(lǐng)域等。

梓凈從凈化設(shè)備與凈化工程,無塵車間承建商,無塵車間工程,無塵車間建設(shè),無塵車間潔凈度測試,無塵車間解決方案,百級無塵車間,千級無塵車間,萬級無塵車間,無塵車間標準,無塵車間施工,無塵車間設(shè)備,無塵車間設(shè)計、無塵車間施工、無塵車間維護,無塵車間亦稱凈化車間或無塵室潔凈室。

“梓凈”牌空氣凈化設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量保證
1、我司出產(chǎn)的”梓凈”牌空氣凈化設(shè)備及空氣過濾器產(chǎn)品已獲國內(nèi);
2、為滿足客戶對潔凈室的高品質(zhì)要求,我司生產(chǎn)出廠的每一臺空氣凈化設(shè)備都經(jīng)過我司質(zhì)檢員的嚴格檢查,符合產(chǎn)品質(zhì)量標準方可出廠;空氣過濾器都在標準萬級無塵車間內(nèi)生產(chǎn)、檢測。
3、產(chǎn)品交付驗收完畢后,我司將對貴司及所訂購產(chǎn)品建立獨立的檔案,以便與我司長期的為貴司提供優(yōu)質(zhì)、及時的服務(wù)。
4、產(chǎn)品包裝:木箱或紙箱包裝;
5、發(fā)貨方式:貨運;
6、交貨時間:合同簽訂后我司收到貨款之日起5個工作日內(nèi)完成生產(chǎn),3個工作日內(nèi)到貨;
服務(wù)宗旨:
7、公司出產(chǎn)的”梓凈”牌空氣凈化設(shè)備及空氣過濾器可提供長期的支持;
8、故障受理:省外48小時,省內(nèi)24小時;