噴霧風(fēng)淋室/噴霧水淋室的制作方法
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噴霧風(fēng)淋室又稱為噴霧水淋室，噴霧風(fēng)淋室在一些藥廠的生產(chǎn)車間中，由于工作人員的工作服容易沾染藥粉，一般會在風(fēng)淋室中設(shè)置水霧噴淋系統(tǒng)，除去工作服上的藥粉。藥粉會殘留在風(fēng)淋室中，這樣工作人員進出風(fēng)淋室容易將藥粉帶入生產(chǎn)車間中，污染生產(chǎn)車間。
一種噴霧風(fēng)淋室，其具有將殘留的藥粉排到盛水槽中，并通過排水管排到下水管道，避免藥粉再次被帶回生產(chǎn)車間中的優(yōu)點。
噴霧風(fēng)淋室/噴霧水淋室的制作方法及技術(shù)設(shè)計方案:
一種噴霧風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋室本體，風(fēng)淋室本體內(nèi)設(shè)有風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)，風(fēng)淋室本體內(nèi)底面設(shè)有盛水槽，盛水槽上設(shè)有格柵地板，盛水槽上連通有排水管，排水管的高度低于盛水槽的高度，排水管上設(shè)有自動開關(guān)裝置。
通過采用技術(shù)方案，水淋除塵系統(tǒng)噴出水霧，水霧將藥粉從工作服上清理下來，并落到盛水槽中。然后風(fēng)淋除塵系統(tǒng)繼續(xù)對工作服進行清理，進一步將工作服上殘留的藥粉進行清理，然后落到盛水槽中。自動開關(guān)裝置打開排水管，使得藥粉通過排水管排到下水管道中。
進一步設(shè)置：自動開關(guān)裝置包括與排水管連通的閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的球體、設(shè)置在球體上的閥桿，以及用于驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。
通過技術(shù)采用方案，驅(qū)動組件驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動，閥桿帶動球體轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)開關(guān)排水管。球體和閥體配合，密封性能好，可有效避免下水管道中的污水反污染風(fēng)淋室本體。
進一步設(shè)置：驅(qū)動組件包括固設(shè)在閥桿上齒輪，閥桿穿過齒輪中心處，閥體上設(shè)有支撐板架，支撐板架上設(shè)有齒條，齒條滑動設(shè)置在支撐板架上，齒條一端連接有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的活塞桿與齒條固定連接。
通過技術(shù)方案，當需要打開排水管時，驅(qū)動氣缸伸出其活塞桿，活塞桿帶動齒條滑移，齒條驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪驅(qū)動閥桿帶著球體轉(zhuǎn)動，從而打開球閥。
進一步設(shè)置：所述驅(qū)動組件包括與閥桿固定連接的伺服電機。
通過采用技術(shù)方案，當需要打開排水管時，伺服電機驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動，閥桿帶動球體轉(zhuǎn)動，使得排水管連通，方便排除污水。
進一步設(shè)置：所述盛水槽呈漏斗狀，盛水槽最低處設(shè)有出水口，盛水槽底部出水口與排水管道連通。
通過技術(shù)采用方案，這樣使得盛水槽中的污水更容易匯集到盛水槽底部，這樣方便將污水排除，減少污水殘留在盛水槽中。
風(fēng)淋除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在風(fēng)淋室本體內(nèi)的風(fēng)機室，風(fēng)機室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)淋室本體內(nèi)還設(shè)有與風(fēng)機室連通的風(fēng)腔，風(fēng)腔共有兩個，分別位風(fēng)淋室本體內(nèi)兩側(cè)，兩根風(fēng)腔之間連接有風(fēng)管，風(fēng)機與其中一個風(fēng)腔之間設(shè)有靜壓室，靜壓室內(nèi)設(shè)有高效除塵器，風(fēng)淋室內(nèi)壁上設(shè)置有若干規(guī)則排布的風(fēng)孔，風(fēng)孔與風(fēng)腔連通，風(fēng)機室側(cè)壁上設(shè)有回風(fēng)口。
通過技術(shù)采用方案，風(fēng)機吹出風(fēng)，風(fēng)遍布整個風(fēng)腔，風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)通過風(fēng)孔吹到風(fēng)淋室本體內(nèi)，并且通過回風(fēng)口形成一個完整的風(fēng)循環(huán)。
進一步設(shè)置：風(fēng)機室位于風(fēng)淋室本體側(cè)壁內(nèi)底部。
有利于風(fēng)機內(nèi)吹出的風(fēng)遍布整個風(fēng)腔，并且有利于風(fēng)回到風(fēng)機室內(nèi)，形成完整的風(fēng)循環(huán)。
進一步設(shè)置：所述水淋除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在風(fēng)淋室本體內(nèi)的增壓水泵和設(shè)置在風(fēng)淋室內(nèi)的水霧管道，水霧管道上連通有若干噴霧頭。
增壓水泵抽取外界的純水，將其壓縮成水霧狀，通過水霧管道傳送到各個噴霧頭，并通過噴霧頭噴灑。
噴霧風(fēng)淋室，屬于風(fēng)淋室領(lǐng)域。旨在提供一種將殘留的藥粉排到盛水槽中，并通過排水管排到下水管道，避免藥粉再次被帶回生產(chǎn)車間的噴霧風(fēng)淋室，其技術(shù)方案要點是包括風(fēng)淋室本體，風(fēng)淋室本體內(nèi)設(shè)有風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)，風(fēng)淋室本體內(nèi)底面設(shè)有盛水槽，盛水槽上設(shè)有格柵地板，盛水槽上連通有排水管，排水管的高度低于盛水槽的高度，排水管上設(shè)有自動開關(guān)裝置，排水管與地下管道連通將污水排出。通過在排水管上設(shè)置自動開關(guān)裝置，當風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)工作時，打開自動開關(guān)裝置，將污水排出；當風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)停止工作時，關(guān)閉自動開關(guān)裝置，防止下水管道反向污染風(fēng)淋室本體。
通過設(shè)置盛水槽和格柵地板，將殘留藥粉排到盛水槽中，并通過排水管排到下水管道中，避免殘留的藥粉被帶回生產(chǎn)車間中；
通過在排水管上設(shè)置自動開關(guān)裝置，當風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)工作時，打開自動開關(guān)裝置，將污水排出；當風(fēng)淋除塵系統(tǒng)和水淋除塵系統(tǒng)停止工作時，關(guān)閉自動開關(guān)裝置，防止下水管道反向污染風(fēng)淋室本體。
實施例：一種噴霧風(fēng)淋室，如圖1所示，包括風(fēng)淋室本體1，風(fēng)淋室本體1內(nèi)部中空，風(fēng)淋室本體1內(nèi)設(shè)有風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2和水淋除塵系統(tǒng)3，水淋除塵系統(tǒng)3首先開啟除去工作服上沾染的藥粉，然后再通過風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2進行吹風(fēng)除塵。
水淋除塵系統(tǒng)3包括風(fēng)淋室本體1內(nèi)的增壓水泵31，增壓水泵31連接外部的純水，并將純水壓縮成霧狀。風(fēng)淋室本體1內(nèi)還設(shè)有水霧管道32，水霧管道32連通有若干水霧噴頭33，水霧噴頭33規(guī)則排布設(shè)置在風(fēng)淋室本體1的內(nèi)壁以及頂壁上。這樣當工作人員穿著工作服進入風(fēng)淋室本體1內(nèi)時，水霧噴頭33噴灑預(yù)設(shè)時間的水霧，在此期間風(fēng)淋室本體1處于緊閉狀態(tài)。
風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2包括設(shè)置在風(fēng)淋室本體1內(nèi)的風(fēng)機室21，風(fēng)機室21位于風(fēng)淋室本體1側(cè)壁內(nèi)部。風(fēng)機室21內(nèi)設(shè)有風(fēng)機22，風(fēng)淋室本體1內(nèi)還設(shè)有與風(fēng)機室21連通的風(fēng)腔23，風(fēng)腔23共有兩個，兩個風(fēng)腔23分別位于風(fēng)機室21本體兩側(cè)，兩個風(fēng)腔23之間連接有風(fēng)管24。風(fēng)機室21與其中一個風(fēng)腔23之間設(shè)有靜壓室25，靜壓室25內(nèi)設(shè)有高效過濾器除塵26，風(fēng)淋室本體1兩側(cè)壁上設(shè)置有若干規(guī)則排布的風(fēng)孔27，各個風(fēng)孔27與相應(yīng)的風(fēng)腔23連通，風(fēng)機室21側(cè)壁上設(shè)有回風(fēng)口28。風(fēng)機22產(chǎn)生風(fēng)通過靜壓室25內(nèi)的高效除塵器26，對風(fēng)進行凈化，然后風(fēng)進入風(fēng)腔23內(nèi)，并通過風(fēng)孔27吹出，這樣便可對風(fēng)淋室本體1的工作人員進行除塵，風(fēng)通過回風(fēng)口28進入風(fēng)機室21內(nèi)，這樣便形成了一個完整的風(fēng)循環(huán)，保證風(fēng)淋室本體1內(nèi)的潔凈。
具體實施過程：當工作人員由生產(chǎn)車間進入風(fēng)淋室本體1內(nèi)，啟動水淋除塵系統(tǒng)3，與此同時打開自動開關(guān)裝置4，將盛水槽11中的污水排出，水淋除塵系統(tǒng)3工作一段時間，風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2開始工作，工作一段時間后，關(guān)閉風(fēng)淋除塵系統(tǒng)2，與此同時關(guān)閉自動開關(guān)裝置4。
